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Upper Grid Seal Layer Deposition

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Pre Litho Cleaning

Color Filter - Green, Coat/Expose/Develop/Bake
346Optical Pad 3 Deposition347Optical Pad 3 CMP348Post CMP Cleaning349Pre Litho Cleaning350Mid Vertical Grid Trench - Photo351Optical Pad 3 Etch352Lower OCL Coating Etch353Lower OCL Etch354Optical Pad 2 Etch355Ashing & Strip/Clean356Mid Vertical Grid Deposition357W CMP358Post CMP Cleaning359Upper Vertical Grid Barrier Deposition360Upper Vertical Grid Deposition361Pre Litho Cleaning362Upper Vertical Grid - Photo363W Etch364TiN Etch365Ashing & Strip/Clean366Upper Grid Seal Layer Deposition367Pre Litho Cleaning

工艺截面图

ISP WaferCIS Wafer · BacksideLS_GRID · L43 · Pre Litho CleaningTaOAlOP+ implanted regionSiCESLSiO2CuTaAlUpper SealOptical Pad 3Lower OCLSiNSiONOptical Pad 1Grid SealWTiNBPMD

本步要点

光刻前清洗去除颗粒并化学调节表面,以确保染料掺杂聚合物彩色滤光片的牢固附着 。

原理展开

LS_GRID 模块中的光刻前清洗步骤是上层栅格密封层(Upper Grid Seal Layer)沉积与后续绿色滤光片(CFA)涂胶及显影步骤之间至关重要的表面处理接口 [P1, A3]。与用于等离子体刻蚀(如之前的第 #7 或 #13 流程步骤)而制备牺牲性光刻胶的标准前段工艺光刻前清洗不同,这一特定步骤旨在处理光学密封层,以接纳永久性的染料掺杂聚合物滤光片 。上层栅格密封层用于保护下方的金属遮光栅格,并要求表面保持原始、无缺陷的状态,以确保最佳的光学透射率(工程实践)。如果表面残留有机或无机污染

物,它们会降低滤光片的附着力,并充当光散射中心,从而加剧高密度像素阵列中的色彩串扰 [P1, P2]。因此,该清洗步骤必须在化学调节表面以实现聚合物附着的同时,全面去除颗粒 。

该清洗步骤的物理和化学机制通常始于湿法化学处理以去除污染物,利用诸如含有氢氧化铵和过氧化氢的标准清洗液 1 (SC1),或含有盐酸和过氧化氢的 SC2 等溶液 。这些氧化性化学品可将有机残留物转化为可溶性物质,并络合金属离子,从而防止它们重新吸附在晶圆表面 [A1, A3]。湿法清洗后,晶圆需进行严格的热脱水烘烤(通常在 150°C 左右的温度下),以驱除界面水分 。为进一步确保滤光片层的稳固附着,需应用诸如六甲基二硅氮烷 (HMDS) 之类的气相附着促进剂 。HMDS 与密封层表面的羟基发生反应,形成三甲基硅基化表面 。这会将原本亲水的介电表面转变为高度疏水的层,这对于防止水性显影液渗透聚合物-介电界面并在随后的 CFA 光刻步骤中导致图形剥离至关重要 。

选择这些特定的湿法化学清洗而非干法等离子体清洗,是由保持上层栅格密封层精确光学厚度和表面粗糙度的需求所决定的 。等离子体处理存在导致表面损伤或改变敏感介电材料折射率的风险 。必须严格优化湿法清洗的化学配方;例如,氧化剂的浓度必须足以实现高清洗效率,同时又需严格控制在一定范围内,以防止介电常数发生不良偏移或损坏密封层的结构完整性 。此外,HMDS 预处理时间与后续聚合物旋涂之间的相互作用决定了滤光片树脂最终的流体机械铺展性,直接影响涂层的均匀性 。

在 纳米尺度 背照式 (BSI) 技术节点下,像素尺寸被激进地缩小至 微米尺度 以下的范围,使得图像传感器极易受到光学串扰和透射损失的影响 。在应用绿色滤光片之前的任何纳米级残留或不充分的表面钝化,都可能破坏密封层与 CFA 之间局部折射率的匹配 。因此,此光刻前清洗不仅是一个减少缺陷的步骤,更是一个基础性的光机集成程序,确保了入射光通过 CMOS 图像传感器亚波长结构时的保真度 。

风险与挑战

  • [高] 彩色滤光片图案剥离:如果脱水烘烤不充分或 HMDS 气相涂布不足,密封层表面会保持亲水性 。这使得后续 CFA 光刻步骤中使用的水性显影液能够渗透到彩色滤光片聚合物与衬底之间的界面,导致精细的彩色滤光片结构发生局部剥离或完全脱落 。

  • [中] 残留颗粒引起的光学散射:如果 SC1/SC2 湿法清洗液未能完全氧化并去除纳米级污染物,会导致颗粒被截留在彩色滤光片下方 。在 微米尺度 以下的像素架构中,这些颗粒充当了局部光学散射中心,显著增加了色彩串扰并降低了传感器的量子效率 。

  • [中] 密封层介质退化:在碱性/酸性清洗槽中,过长的暴露时间或过高的氧化剂浓度可能会化学侵蚀上部栅格密封层 。这种相互作用会诱发孔隙率增加,或改变材料的折射率和介电常数,从而损害其作为光学匹配层和保护层的功能 。

  • [低] 水迹缺陷形成:最终去离子水冲洗后的干燥不彻底,可能会在表面留下微小的水滴 (工程实践)。这些水滴会吸收大气中的二氧化碳或溶解微量的表面二氧化硅,在蒸发后留下固体水迹残留物,从而降低其所覆盖特定像素的光学透明度 (工程实践)。

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