40nm BSI CMOS Image Sensor预览

Pre Litho Cleaning

350/ 417

Mid Vertical Grid Trench - Photo

Optical Pad 3 Etch
346Optical Pad 3 Deposition347Optical Pad 3 CMP348Post CMP Cleaning349Pre Litho Cleaning350Mid Vertical Grid Trench - Photo351Optical Pad 3 Etch352Lower OCL Coating Etch353Lower OCL Etch354Optical Pad 2 Etch355Ashing & Strip/Clean356Mid Vertical Grid Deposition357W CMP358Post CMP Cleaning359Upper Vertical Grid Barrier Deposition360Upper Vertical Grid Deposition361Pre Litho Cleaning362Upper Vertical Grid - Photo363W Etch364TiN Etch365Ashing & Strip/Clean366Upper Grid Seal Layer Deposition367Pre Litho Cleaning

工艺截面图

ISP WaferCIS Wafer · BacksideLS_GRID · L26 · Mid Vertical Grid Trench - PhotoTaOAlOP+ implanted regionSiCESLSiO2CuTaAlOptical Pad 3Lower OCLSiNSiONOptical Pad 1Grid SealWTiNBPMD

本步要点

选择合适的光刻胶、顶部抗反射涂层(TARC)和底部抗反射涂层(BARC)的驱动力在于需要管理曝光过程中底层平坦化光学衬垫层的光学反射 。

原理展开

在纳米尺度背照式(BSI)CMOS图像传感器中,最大限度地减少相邻高度微缩像素之间的光学串扰,对于保持图像锐度和色彩保真度至关重要 。中段垂直网格沟槽(Mid Vertical Grid Trench)的光刻步骤定义了背照式光学堆栈内的结构边界,其具体位置位于硅表面上方,但位于最顶层滤色片下方(工程实践)。在Optical Pad 3化学机械平坦化(CMP)及相关的清洗步骤之后,此光刻工艺制备出光刻胶掩模,以便随后刻蚀Optical Pad 3

和下层片上透镜(OCL)层 。与刻蚀入硅体以限制电荷交叉扩散的前段深沟槽或浅沟槽隔离(STI)图案不同 ,也与用于前段铜大马士革布线的前段Metal 1/2/3沟槽不同,中段垂直网格是在透明电介质或有机材料中制造的,严格用于控制光子传播(工程实践)。该光刻工艺依赖于化学放大胶的曝光,其中光致产酸剂(PAG)会产生局部酸性物质,在热激活后改变聚合物的溶解度 。该沟槽图案的基本分辨率遵循瑞利判据(Rayleigh criterion),即 $R = k_1 \frac{\lambda}{NA}$,该判据基于波长和数值孔径规定了光学投影系统的物理极限 。由于40nm节点的像素间距被严重微缩,定义精细的网格沟槽需要对关键尺寸均匀性(CDU)和套刻精度(overlay)进行严格管理,以防止最终像素结构中出现不对称的光收集现象 。如果图案化的沟槽侧壁表现出过大的线边缘粗糙度(LER),这种形貌缺陷将转移到最终的网格中,引起严重的光散射,从而破坏依赖临界角边界来高效导光的内部全反射机制 。选择合适的光刻胶、顶部抗反射涂层(TARC)和底部抗反射涂层(BARC)的驱动力在于需要管理曝光过程中底层平坦化光学衬垫层的光学反射 。为了在不完全依赖光学曝光极限的情况下实现精确的沟槽宽度,可以采用曝光后热处理或特种涂层等先进技术,诱导聚合物产生受控的粘弹性流动或局部溶解度变化,从而可预测地缩小定义的沟槽尺寸 。此外,必须对焦深(DOF)和曝光剂量进行严格的协同优化,以确保光刻胶侧壁轮廓完全垂直;倾斜的光刻胶侧壁在后续刻蚀中不可避免地会转移到下层的光学层中,导致网格侧壁倾斜,从而损害旨在实现最佳串扰隔离的菲涅尔(Fresnel)反射特性 (工程实践)。在纳米尺度技术节点上,像素的密集空间排列极大地增加了器件对局部参数变化的敏感性 。中段垂直网格沟槽关键尺寸的任何变化都会直接改变入射光的物理孔径,导致像素间的量子效率出现不可接受的波动(工程实践)。因此,必须对掩模版应用复杂的光学邻近效应修正(OPC)模型,以抵消源自高度周期性和密集网格布局的系统性光学干涉效应 。

风险与挑战

  • [高] CDU 退化与线边缘粗糙度 (LER):曝光剂量、焦深或光刻胶显影的波动会导致沟槽宽度不均匀以及聚合物边缘粗糙 。粗糙的侧壁会在物理上破坏最终的反射界面,导致杂散光散射,并显著增加相邻亚微米像素之间的光学串扰 。

  • [高] 套刻误差失准 (Overlay Error Misalignment):图案化的中段垂直栅格与底层硅光电二极管阵列之间的不对准会直接减小有效光学孔径 。此类套刻误差会转化为局部空间变化,从而使主光路发生偏移,严重降低传感器的光学灵敏度和色彩隔离度 。

  • [中] 光刻胶轮廓倾斜与坍塌 (Resist Profile Sloping and Collapse):酸扩散控制不足或曝光后烘烤 (PEB) 温度不理想,可能导致光刻胶轮廓倾斜,或因聚合物网络减弱而造成物理图案坍塌 。如果光刻胶轮廓未实现垂直定义,随后的光学焊盘刻蚀将产生锥形沟槽,从而改变有效光子约束在数学上所要求的临界角 (工程实践)。

  • [低] 光刻胶清除不完全 (Scumming):如果光刻胶在显影过程中未能从已曝光的沟槽区域完全溶解,残留的聚合物将充当微掩模,并在局部阻挡随后的底层 OCL 刻蚀 。这会在最终形成的栅格结构中造成盲点或堵塞,严重破坏预期的光导路径 (工程实践)。

登录后继续阅读全部 417 步

邮箱注册已有账号登录

相关步骤

  • LS/Aperture Grid Barrier Deposition
  • LS/Aperture Grid Deposition
  • Oxide Grid Seal Layer Deposition
  • Pre Litho Cleaning
  • Light Shield/Aperture Grid - Photo
  • Oxide Grid Seal Layer Etch