40nm BSI CMOS Image Sensor预览

ILD 4-1 SiCN Etch

215/ 417

Ashing & Strip/Clean

METAL 5 TRENCH - Photo
200METAL 4 TRENCH - Photo201ILD 3-2 Oxide Etch202Ashing & Strip/Clean203Ta-based liner deposition204Cu Seed deposition205Metal 4 Cu deposition206Cu CMP207Ta-based liner CMP208Post CMP Cleaning209ILD 4-1 Deposition210ILD 4-2 Deposition211Pre Litho Cleaning212VIA 4 - Photo213ILD 4-2 Oxide Etch214ILD 4-1 SiCN Etch215Ashing & Strip/Clean

工艺截面图

V4 · Ashing & Strip/Clean (via open)IO/HV gate ox (SiO2; relative thickness shown schematically; IO device not shown in this cross-section)TiSi (low-temp anneal)n- LDD (31P+, self-aligned)P-pinning (11B+)P+ VSS contact (11B+)FD node (31P+)VT adjust (11B+, periphery channel)SiO2 liner (SACVD)SiO2 (SACVD bulk fill)n+ S/D (31P+)n+ N-well contact (31P+)p+ surface passivation (10B+)Liner SiO2 (RTP thermal)P-well (pixel array, 11B+)P-well (periphery, 11B+)PD N-well (31P+)N-well (periphery, 31P+)SiP-well (implanted region)SiO2CESLCuTaPMD 5 (SiO2)PMD 4 (SiO2)MET0 (W)PMD 3 (SiO2 · CMP overburden)W (contact fill)PMD 2 (SiO2 · body segment)TiN (barrier)Ti (adhesion)Ti/TiN linerPMD 1 (SiO2 · bottom segment)CESL 2 (SiNO)SiNCESL 1 (SiN)PolySWS pad ox (SiO2, PECVD)gate ox (SiO2, thermal)

本步要点

或者,可以采用低温原位等离子体去胶来挥发有机物,同时积极防止光刻胶的热硬化 。

原理展开

此步骤紧随 V4 SiCN 突破刻蚀之后,并在 M5 Trench 光刻之前进行(工程实践)。由于底层的 Metal 4 铜通过去除 SiCN 阻挡层刚被物理暴露出来,该步骤在工艺流程中区别于其他常规的光刻胶去除作业(工程实践)。其主要目标是在不损伤暴露的铜或周围 low-k 电介质的前提下,彻底去除深孔刻蚀过程中产生的剩余光刻胶、抗反射涂层以及复杂的刻蚀后残留物 (PER) [P1, P4]。为了防止后续 M5 Trench 图形化过程中出现光刻散焦,并避免器件微缩后产生的经时电介质击穿 (TDDB) 等长

期可靠性问题,严格要求表面保持洁净且无残留 。此阶段存在的刻蚀后残留物主要是高度交联的碳氟 (CFx) 聚合物(这些聚合物在电介质刻蚀过程中被有意沉积以维持各向异性轮廓 ),以及溅射的铜和富碳的光刻胶硬皮 。传统的各种高温氧等离子体去胶工艺在此处具有破坏性;它会导致光刻胶发生热化学交联并硬化成难以去除的硬皮 ,同时通过消耗碳(例如破坏 Si-CH3 键)对多孔 low-k 电介质造成严重损害 [P1, P2]。为了缓解这些相互冲突的挑战,先进的去除机制采用了低损伤结构改性与选择性湿法溶解相结合的方法 。例如,利用特定波长(如 纳米尺度)的紫外 (UV) 辐射在聚合物主链内诱导光化学链断裂 。该光子能量会断裂 C-C 和 C-F 键,大幅降低聚合物的交联密度并增加其表面极性,从而在物理上使后续的湿法去胶化学物质能够渗透并溶解该网络 。或者,可以采用低温原位等离子体去胶来挥发有机物,同时积极防止光刻胶的热硬化 。湿法清洗化学品的选择受到同时满足以下需求的严格限制:既要溶解改性后的碳氟残留物,又要钝化新暴露的金属铜并保护敏感的 low-k 电介质 。高氧化性或腐蚀性的水溶液(如稀 HF)在根本上被禁用,因为它们会通过各向同性刻蚀电介质来剥离聚合物,导致不可接受的尺寸损失 ,并且会迅速腐蚀暴露的金属结构 。相反,业界倾向于使用由有机溶剂、平衡氧化剂和特定缓蚀剂(如长链烷基胺)组成的工程配方,因为它们能在通过吸附选择性钝化金属表面的同时,选择性地溶解改性后的残留物 。工艺参数交互窗口需要精细平衡:改性能量(UV 剂量或等离子体功率)必须足够高以断裂聚合物键,但又要受到限制,以防止 low-k 基质的介电常数 (k-value) 升高或结构交联 [P1, P2]。在 40nm 节点的 BSI CMOS 图像传感器中,互连尺寸的微缩从根本上限制了残留物去除的工艺窗口 。由于在此间距下严格的临界尺寸 (CD) 控制至关重要,通过刻意进行电介质过刻蚀来实现聚合物去除的历史方法已不再可行 。此外,随着互连结构的微缩,为了最大限度地减小 RC 延迟并抑制界面散射,必须向高孔隙率 low-k 材料过渡 ,这加剧了结构对等离子体诱导的顶角损伤的敏感性 。如果使用传统等离子体,该损伤区域在随后的湿法清洗中极易受到侵蚀,导致顶面不平坦,从而直接引起严重的线间电容和隔离失效 。因此,这种高度选择性的、协同的“改性-去除”方法对于确保互连可靠性至关重要 。

风险与挑战

  • [高] Low-k 电介质退化(k 值偏移):过度暴露于等离子体自由基或高剂量 UV/臭氧环境会剥离多孔 SiOCH low-k 基体中的甲基,从而改变薄膜结构,使其吸湿性增加,并导致有效介电常数升高 [P1, P2]。这种退化表现为后续湿法清洗后顶面非平面化,进而导致严重的线间电容和电气隔离失效 。

  • [高] 光刻胶硬化与碳化:如果初始等离子体去胶温度过高,光刻胶会发生快速的热化学交联而非挥发 。这会形成一层极具韧性的富碳聚合物外壳,充当物理阻隔层,导致后续的湿法剥离化学品失效,并在硬掩模结构上留下骨架残留物 。

  • [高] 铜腐蚀与氧化:由于 Metal 4 铜层在 SiCN 击穿后物理暴露,使用缓冲不足的湿法清洗化学品或过量的氧化剂会导致严重的电化学侵蚀(工程实践)。如果没有足够的钝化剂(如伯烷基胺抑制剂),化学氧化会迅速溶解铜,增加接触电阻,并使通孔易于发生电迁移失效 。

  • [中] 碳氟聚合物去除不完全:UV 改性剂量不足或低温等离子体能量不足,无法在富含 C-F 的聚合物骨架内引发充分的光化学断链 。因此,交联密度保持过高,导致有机溶剂无法润湿并渗透该结构,留下阻碍通孔底部并抑制后续金属沉积的残留聚合物岛 [P1, P2]。

登录后继续阅读全部 417 步

邮箱注册已有账号登录

相关步骤

  • VIA 4 - Photo
  • ILD 4-2 Oxide Etch
  • ILD 4-1 SiCN Etch