40nm BSI CMOS Image Sensor预览

Pre Litho Cleaning

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Metal 7 Bond Pad - Photo

Ta-Barrier etch
245Bond Pad Cavity - Photo246ILD 6-2 Oxide Etch247ILD 6-1 SiCN Etch248ILD 5-2 Oxide Etch249ILD 5-1 SiCN Etch250ILD 4-2 Oxide Etch251ILD 4-1 SiCN Etch252ILD 3-2 Oxide Etch253Ashing & Strip/Clean254Ta-based Bottom Barrier deposition255Metal 7 Al Metal Deposition256Ta-based liner deposition257Pre Litho Cleaning258Metal 7 Bond Pad - Photo259Ta-Barrier etch260Al Metal Etch261Ta-Barrier etch262Ashing & Strip/Clean

工艺截面图

BONDPAD · B14 · Metal 7 Bond Pad - Photogate ox (SiO2, thermal)IO/HV gate ox (SiO2; relative thickness shown schematically; IO device not shown in this cross-section)TiSi (low-temp anneal)n- LDD (31P+, self-aligned)P-pinning (11B+)P+ VSS contact (11B+)FD node (31P+)VT adjust (11B+, periphery channel)SiO2 liner (SACVD)SiO2 (SACVD bulk fill)n+ S/D (31P+)n+ N-well contact (31P+)p+ surface passivation (10B+)Liner SiO2 (RTP thermal)P-well (pixel array, 11B+)P-well (periphery, 11B+)PD N-well (31P+)N-well (periphery, 31P+)SiP-well (implanted region)PRSiO2CESLAlCuTaPMD 5 (SiO2)PMD 4 (SiO2)MET0 (W)PMD 3 (SiO2 · CMP overburden)W (contact fill)PMD 2 (SiO2 · body segment)TiN (barrier)Ti (adhesion)Ti/TiN linerPMD 1 (SiO2 · bottom segment)CESL 2 (SiNO)SiNCESL 1 (SiN)PolySWS pad ox (SiO2, PECVD)

本步要点

由于图案化的抗蚀剂必须作为较厚且致密的金属层(Al 和 Ta)的刻蚀掩膜,因此它必须表现出显著的机械刚度和高抗等离子体刻蚀能力 。

原理展开

Metal 7 Bond Pad - Photo 步骤是一项关键的光刻工艺,用于定义半导体封装所使用的顶层金属化的空间几何形状 。在集成流程中,该步骤紧随 Al-Cu 金属层和 Ta 基衬垫的毯式沉积之后,旨在为随后的 Ta 阻挡层和 Al 金属等离子体刻蚀工艺创建所需的保护性聚合物掩膜 。与 Metal 0、1 和 2 的光刻步骤(利用高分辨率技术来图案化高密度亚微米沟槽和接触孔)不同,键合焊盘(Bond Pad)光刻是在微米尺度下进行的

。这种宏观尺度对于提供足够大的区域以进行热声键合(thermosonic wire bonds)的塑性变形和冶金结合是严格必要的 。通过定义这些巨大的结构,该步骤使晶圆能够与外部电路互连,而不会损坏下方的精细结构 。该步骤的物理机制依赖于选择性地将光敏聚合物抗蚀剂暴露于紫外光下,改变其局部化学溶解度,从而在湿法显影过程中实现图案转移 [P2, T1]。由于图案化的抗蚀剂必须作为较厚且致密的金属层(Al 和 Ta)的刻蚀掩膜,因此它必须表现出显著的机械刚度和高抗等离子体刻蚀能力 。虽然光学图案转移受瑞利分辨率极限公式 $$CD = k_1 \cdot \frac{\lambda}{NA}$$ 控制,但该步骤主要的物理挑战并非最大化光学分辨率,而是确保厚抗蚀剂的稳定性并最小化其在后续工艺中的降解 [T1, P2]。厚抗蚀剂在物理上阻挡了活性等离子体物质攻击下方的 Al-Cu,从而保持了金属的结构完整性和固溶强化效果 [P2, P3]。此光刻步骤的材料和方法选择通常涉及更厚的抗蚀剂,以使其在经历长时间的卤素等离子体暴露后不会完全被刻蚀殆尽 。保持 Al-Cu 焊盘的原始状态至关重要,因为焊盘的硬度必须保持在临界阈值以上,以吸收超声波冲击应力并防止应力向下传递 。如果抗蚀剂太薄,等离子体渗透可能会改变表面冶金性质或促进不必要的表面反应,从而严重降低键合良率 [P1, P3]。此外,较大的几何间距规则(通常为几微米)被集成到掩膜设计中以增强工艺能力,确保光刻胶布局的适度偏移或不对准不会导致结构重叠或电气短路 [A1, A2]。在 40nm BSI CMOS 图像传感器中,焊盘尺寸与先进晶体管微缩工艺的解耦完全是由机械和封装物理特性所决定的 。尽管底层的 纳米尺度 互连结构大量使用了在键合压力下机械强度较软且极易发生杯状变形(cupping)或开裂的低介电常数(low-k)电介质 ,但顶层键合焊盘必须保持宏观上的大尺寸,以耗散这些热机械载荷 。因此,这一特定的光刻步骤架起了纳米级器件制造与宏观组装需求之间的桥梁,消除了导致可靠性失效的应力集中 [P1, T2]。

风险与挑战

  • [High] 光刻胶侵蚀与焊盘损伤:如果光刻胶缺乏足够的等离子体刻蚀抗性,它会在长时间的 Ta 和 Al 刻蚀过程中被过早消耗 。这将使 Al-Cu 金属化层直接暴露在等离子体损伤下,从根本上改变了在热超声键合过程中吸收冲击能量和防止硅坑形成所需的最佳金属硬度 。
  • [Medium] 对准偏差与套刻误差:光刻胶图形相对于底层的不精确光刻对准可能会危及所需的几何间距 [A1, T1]。光刻胶的偏移超出设计公差范围可能导致接触面积不足,或导致焊盘边缘与介质侧壁产生不良相互作用,从而降低界面可靠性和电气性能 [A1, A2]。
  • [Low] 光刻胶轮廓斜坡与尺寸漂移:不当的显影参数或干燥过程中过大的毛细力可能导致光刻胶侧壁倾斜或图形轮廓退化 。这种倾斜的聚合物轮廓会在图形转移过程中直接转印到底层的 Al/Ta 叠层中,形成锥形边缘形貌,这可能会在超声键合过程中集中机械应力,从而威胁到脆弱的底层 low-k 扩散阻挡层的完整性 [P1, P2]。

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相关步骤

  • Bond Pad Cavity - Photo
  • ILD 6-2 Oxide Etch
  • ILD 6-1 SiCN Etch
  • ILD 5-2 Oxide Etch
  • ILD 5-1 SiCN Etch
  • ILD 4-2 Oxide Etch