40nm BSI CMOS Image Sensor预览

Ta-based liner CMP

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Post CMP Cleaning

ILD 3-1 Deposition
184METAL 3 TRENCH - Photo185ILD 2-2 Oxide Etch186Ashing & Strip/Clean187Ta-based liner deposition188Cu Seed deposition189Metal 3 Cu deposition190Cu CMP191Ta-based liner CMP192Post CMP Cleaning193ILD 3-1 Deposition194ILD 3-2 Deposition195Pre Litho Cleaning196VIA 3 - Photo197ILD 3-2 Oxide Etch198ILD 3-1 SiCN Etch199Ashing & Strip/Clean

工艺截面图

MET3 · Post CMP CleaningIO/HV gate ox (SiO2; relative thickness shown schematically; IO device not shown in this cross-section)TiSi (low-temp anneal)n- LDD (31P+, self-aligned)P-pinning (11B+)P+ VSS contact (11B+)FD node (31P+)VT adjust (11B+, periphery channel)SiO2 liner (SACVD)SiO2 (SACVD bulk fill)n+ S/D (31P+)n+ N-well contact (31P+)p+ surface passivation (10B+)Liner SiO2 (RTP thermal)P-well (pixel array, 11B+)P-well (periphery, 11B+)PD N-well (31P+)N-well (periphery, 31P+)SiP-well (implanted region)CuTaSiO2CESLPMD 5 (SiO2)PMD 4 (SiO2)MET0 (W)PMD 3 (SiO2 · CMP overburden)W (contact fill)PMD 2 (SiO2 · body segment)TiN (barrier)Ti (adhesion)Ti/TiN linerPMD 1 (SiO2 · bottom segment)CESL 2 (SiNO)SiNCESL 1 (SiN)PolySWS pad ox (SiO2, PECVD)gate ox (SiO2, thermal)

本步要点

CMP 后清洗化学品必须严格控制界面电化学环境,以确保实现适用于先进 low-k 集成的无缺陷平坦化 。

原理展开

此 CMP 后清洗步骤紧随 Metal 3 (MET3) Cu 及基于 Ta 的衬垫层 CMP 之后,旨在为 ILD 3-1 的沉积准备晶圆 。在先前的 Cu 和阻挡层 CMP 步骤中,晶圆表面会被研磨颗粒和有机腐蚀抑制剂(如苯并三氮唑 (BTA))严重污染 [P1, P2]。这些残留物使铜表面具有极强的疏水性,这可能导致严重的干燥缺陷以及后续堆叠层附着力不良 。因此,此清洗步骤对于在密封 M3 层之前恢复表面润湿性和介电完整性至关重要 (工程实践)。与主要针对在

稳固的氧化物/氮化物表面上使用强氧化剂去除氧化铈颗粒的 STI CMP 后清洗(第 #43 步)不同 ,此 MET3 清洗步骤必须在颗粒去除与暴露的 Cu 布线及 Ta 阻挡层界面的电化学保护之间进行精细平衡 。

Cu CMP 后清洗的核心机制涉及有机复合物的破坏及静电力的调节 。在 CMP 过程中,铜在 pH 值为 4 至 10 的范围内形成稳定的、高度不溶的 Cu-BTA 复合物,以防止不受控的溶解 。为了有效去除这些有机残留物,需采用碱性清洗化学品对 BTA 进行去质子化,从而使复合物不稳定并促进其溶解 。同时,磨料颗粒的去除遵循 DLVO 理论,即清洗溶液中的离子种类会改变颗粒和晶圆表面的 Zeta (ζ) 电位 。通过在带同种电荷的二氧化硅颗粒与铜/介电层表面之间诱导产生强静电斥力,磨料颗粒能够被高效脱附并随流体冲走 。

此外,碱性环境可选择性地溶解氧化铜 (CuO),同时保留稳定的氧化亚铜 (Cu₂O) 层,该层可作为钝化膜防止铜进一步腐蚀 。清洗化学品的选择严禁使用酸性溶液,因为酸性溶液会不加区分地溶解两种形式的氧化铜并导致过度的材料损失 。相反,通常首选非胺类的强碱性试剂,如氢氧化铯 (CsOH) 或氢氧化钾 (KOH) 。这些试剂既能提供分解 BTA 所需的高 pH 值,又能避免与挥发性胺类化学品相关的洁净室污染和光刻缺陷 。此外,具有较大离子半径的试剂(如 Cs+)能更有效地改变电双层结构,显著增强颗粒与表面间的斥力 。溶液中还整合了亲水性腐蚀抑制剂和螯合剂(如乙二醇),以在有机残留物被剥离后抑制静态刻蚀并改善界面润湿性 。

清洗工艺本身通常结合使用毛刷擦洗和湿化学处理,利用机械剪切力和化学溶解作用 。对于 40nm BSI CMOS 图像传感器,BEOL 集成依赖于 low-k 介电材料和超细互连节距,这使得系统极易在 Cu 互连和基于 Ta 的衬垫层之间发生电偶腐蚀 。混合电位理论表明,金属表面的稳态电位由界面处的耦合阳极和阴极反应决定 。如果清洗溶液不能妥善抑制 Ta 和 Cu 之间的电化学电位差,就可能发生严重的局部电偶腐蚀,从而破坏细间距的 M3 图案 。因此,CMP 后清洗化学品必须严格控制界面电化学环境,以确保实现适用于先进 low-k 集成的无缺陷平坦化 。

风险与挑战

  • [高] 电偶腐蚀与 Cu 溶解:暴露的 Cu 与 Ta 阻挡层之间电化学电位的失配会导致铜发生局部阳极溶解 。如果清洗化学品无法维持等电位状态或保护 Cu₂O 钝化层,金属界面处会发生严重的结构性过腐蚀 [P1, P2]。
  • [高] 有机残留物 (BTA) 滞留:由于 pH 值控制不足(例如 pH 值降至 4-10 的稳定窗口内),导致 Cu-BTA 复合物分解不完全,使 Cu 表面呈现出极强的疏水性 。这种疏水状态会导致干燥痕迹、随后的 ILD 3-1 层附着力差,并可能引发分层现象 (工程实践)。
  • [中] 二氧化硅颗粒再沉积:Zeta 电位调节不当会导致 DLVO 理论所描述的排斥能垒坍塌 。磨料颗粒通过范德华力克服静电排斥,永久附着在电介质或 Cu 表面,从而在下一互连层中造成电气短路或通孔开路 。
  • [低] Low-k 电介质损伤:尽管碱性清洗可以保护铜表面,但刷洗过程中过大的机械力或过于激进的化学暴露可能会对 M3 线路周围脆弱的 ultra-low-k 电介质造成机械降解或化学变性 [P3, P4]。

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相关步骤

  • METAL 3 TRENCH - Photo
  • ILD 2-2 Oxide Etch
  • Ashing & Strip/Clean
  • Ta-based liner deposition
  • Cu Seed deposition
  • Metal 3 Cu deposition