40nm BSI CMOS Image Sensor预览

ILD 6-1 Etch

278/ 417

Ashing & Strip/Clean

Ta-based liner deposition
268METAL 8 (DBI Pad) TRENCH - Photo269ILD 6-6 (WBL) Etch270ILD 6-5 Etch271Ashing & Strip/Clean272VIA 7 (DBI Via) - Photo273ILD 6-5 Etch274ILD 6-4 Etch275ILD 6-3 Etch276ILD 6-2 Etch277ILD 6-1 Etch278Ashing & Strip/Clean279Ta-based liner deposition280Cu Seed deposition281Metal 6 Cu deposition282Cu CMP283Ta-based liner CMP284Final Oxide CMP285Post CMP Cleaning

工艺截面图

DBI · D11 · Ashing & Strip/Cleangate ox (SiO2, thermal)IO/HV gate ox (SiO2; relative thickness shown schematically; IO device not shown in this cross-section)TiSi (low-temp anneal)n- LDD (31P+, self-aligned)P-pinning (11B+)P+ VSS contact (11B+)FD node (31P+)VT adjust (11B+, periphery channel)SiO2 liner (SACVD)SiO2 (SACVD bulk fill)n+ S/D (31P+)n+ N-well contact (31P+)p+ surface passivation (10B+)Liner SiO2 (RTP thermal)P-well (pixel array, 11B+)P-well (periphery, 11B+)PD N-well (31P+)N-well (periphery, 31P+)SiP-well (implanted region)SiO2CESLAlCuTaPMD 5 (SiO2)PMD 4 (SiO2)MET0 (W)PMD 3 (SiO2 · CMP overburden)W (contact fill)PMD 2 (SiO2 · body segment)TiN (barrier)Ti (adhesion)Ti/TiN linerPMD 1 (SiO2 · bottom segment)CESL 2 (SiNO)SiNCESL 1 (SiN)PolySWS pad ox (SiO2, PECVD)

本步要点

等离子体灰化和剥离工艺从直接键合互连(DBI)表面去除残留光刻胶、底部抗反射涂层(BARC)和高度交联的碳氟(CFx)聚合物,以确保后续键合过程无污染 。

原理展开

在 ILD 6-1 刻蚀工艺之后,用于直接键合互连 (DBI) 的最终沟槽和通孔腔体已定义完成,但其表面仍残留大量光刻胶、底部抗反射涂层 (BARC) 以及高度交联的碳氟 (CFx) 聚合物刻蚀残留物 。这一特定的灰化与剥离/清洗步骤至关重要,因为它作为钽基衬垫和铜种子层沉积前的最终表面制备工艺,区别于仅去除部分刻蚀间残留光刻胶的早期中间清洗步骤 。该步骤要求彻底清除通孔底部的残留物,以确保无空洞的电化学电镀以及与下方

导电层之间达到最佳接触电阻,这与原始互连界面的要求一致 [A1, A2]。此外,对于 DBI 技术而言,保持介质顶部拐角的结构完整性至关重要,因为任何退化都会在随后的化学机械平坦化 (CMP) 过程中导致非平坦化,并从根本上损害混合键合界面 。去除工艺必须精细地将高度交联有机残留物的清除与下方多孔 low-k 介质的结构退化解耦 。传统的氧等离子体灰化依赖于易于渗透高比表面积多孔 low-k 网络、破坏弱 Si-CH3 键、引发碳流失并形成亲水性 Si-OH 基团的反应性自由基,从而严重降低介电常数 (k-value) 。为避免这种情况,先进的剥离机制采用紫外线 (UV) 辐射,在氟聚合物主链内诱导光化学链断裂 。这种局部紫外光子能量选择性地破坏 C-C 和 C-F 键,在不使精细的 low-k 框架遭受高能离子轰击的情况下降低交联密度并引入极性基团 。在完成这种结构改性后,配制有反应性成分的有机溶剂会渗透进疏松的聚合物网络,选择性地溶解光刻胶并使残留物溶胀,从而实现完全的界面剥离 。由于传统的稀 HF 等水溶液混合物无法在不发生不可接受的介质刻蚀和关键尺寸损失的情况下去除氟化结壳,因此必须集成紫外辅助清洗或全湿法清洗 。选择含有特定官能团的溶剂是基于其在热力学上能够溶解光刻胶中的酯基和内酯基,同时与钛或氟等无机刻蚀副产物进行化学络合的能力 。此外,在湿法阶段施加兆声波能量以产生空化微射流,克服了细微、高深宽比互连腔体中固有的质量传递限制 。由于溶剂进入 low-k 孔隙可能会暂时增加有效 k 值,因此随后的低压、高温烘烤工艺被仔细集成到工艺流程中,以挥发并排出残留溶剂,从而恢复介质固有的电气性能 。在 纳米尺度 后段工艺 (BEOL) 架构中,高度多孔 low-k 材料机械和化学稳定性的降低极大地缩小了残留物去除的工艺窗口 。如果使用激进的等离子体剥离工艺,沟槽侧壁附近产生的受损亲水层容易吸收水分,从而从根本上改变局部电子结构并增加漏电流,这会按照半导体载流子传输的基本原理导致器件性能下降 [T1, P4]。因此,在该节点必须采用高选择性的改性与溶解方案,以防止 low-k 侧蚀并保持后续共形阻挡层沉积所必需的精确垂直几何形状 [A2, P3]。

风险与挑战

  • [高] Low-k 电介质 k 值退化:过度的等离子体暴露或未能充分烘烤出残留的湿法溶剂,会导致多孔 Low-k 骨架内部发生碳耗尽(Si-CH3 的损失)和吸湿(形成 Si-OH)。这增加了材料的极性和寄生电容,直接导致集成电路的 RC 延迟性能退化 。
  • [高] 含氟碳残留物去除不彻底:UV 辐照剂量不足,导致无法在致密且高度交联的刻蚀后 CFx 外壳中诱导产生足够的各类光化学链断裂 。因此,湿法清洗溶剂无法渗透或溶解这些残留物,从而在通孔底部留下聚合物污染物,导致其与底层导电结构的接触电阻急剧增加 [P1, A2]。
  • [中] 顶部拐角圆角化与非平坦性:剧烈的化学侵蚀或过长的湿法剥离工艺会选择性地削弱电介质的顶部拐角,特别是在先前受硬掩模刻蚀损伤的区域 。该结构受损区域极易发生腐蚀,导致表面不平坦,从而在最终的 DBI 混合键合界面中严重引发空洞或失效 。
  • [中] 图案坍塌或机械损伤:用于辅助深孔高深宽比腔体中质量传递的高强度兆声波功率,会产生过于剧烈的声空化现象 。由此产生的微射流所施加的机械应力超过了高度多孔且机械强度较弱的 Low-k 电介质壁的屈服强度,从而导致物理断裂或结构坍塌 。

登录后继续阅读全部 417 步

邮箱注册已有账号登录

相关步骤

  • METAL 8 (DBI Pad) TRENCH - Photo
  • ILD 6-6 (WBL) Etch
  • ILD 6-5 Etch
  • Ashing & Strip/Clean
  • VIA 7 (DBI Via) - Photo
  • ILD 6-5 Etch