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ILD 2-1 SiCN Etch

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Ashing & Strip/Clean

METAL 3 TRENCH - Photo
168METAL 2 TRENCH - Photo169ILD 1-2 Oxide Etch170Ashing & Strip/Clean171Ta-based liner deposition172Cu Seed deposition173Metal 2 Cu deposition174Cu CMP175Ta-based liner CMP176Post CMP Cleaning177ILD 2-1 Deposition178ILD 2-2 Deposition179Pre Litho Cleaning180VIA 2 - Photo181ILD 2-2 Oxide Etch182ILD 2-1 SiCN Etch183Ashing & Strip/Clean

工艺截面图

V2 · Ashing & Strip/Clean (via open)IO/HV gate ox (SiO2; relative thickness shown schematically; IO device not shown in this cross-section)TiSi (low-temp anneal)n- LDD (31P+, self-aligned)P-pinning (11B+)P+ VSS contact (11B+)FD node (31P+)VT adjust (11B+, periphery channel)SiO2 liner (SACVD)SiO2 (SACVD bulk fill)n+ S/D (31P+)n+ N-well contact (31P+)p+ surface passivation (10B+)Liner SiO2 (RTP thermal)P-well (pixel array, 11B+)P-well (periphery, 11B+)PD N-well (31P+)N-well (periphery, 31P+)SiP-well (implanted region)SiO2CESLCuTaPMD 5 (SiO2)PMD 4 (SiO2)MET0 (W)PMD 3 (SiO2 · CMP overburden)W (contact fill)PMD 2 (SiO2 · body segment)TiN (barrier)Ti (adhesion)Ti/TiN linerPMD 1 (SiO2 · bottom segment)CESL 2 (SiNO)SiNCESL 1 (SiN)PolySWS pad ox (SiO2, PECVD)gate ox (SiO2, thermal)

本步要点

去胶与清洗(Ashing & Strip/Clean)步骤通过改性氟聚合物残留物并去除剩余光刻胶,使 SiCN 表面能够进行后续的沉积工艺 。

原理展开

Via 2 (V2) 模块中的去胶与清洗(Ashing & Strip/Clean)步骤是紧随 ILD 2-1 SiCN 穿透刻蚀之后的一项关键刻蚀后操作 。上游的反应离子刻蚀 (RIE) 利用氟碳基等离子体选择性地去除 SiCN 阻挡层,这不可避免地会留下高度交联的氟聚合物残留物以及残留的光刻胶或硬掩模材料 。该特定清洗步骤不同于工艺流程中的其他常规剥离操作,因为它必须处理直接接触新暴露的 Metal 2 铜以及高度敏感的多孔

low-k 通孔侧壁的复杂残留物 。彻底去除这些污染物对于制备原始且化学性质稳定的表面至关重要,以便为后续的 Metal 3 沟槽光刻做准备,并防止通孔间的漏电或接触电阻退化 。

先进节点的根本去除机制已不再使用传统的各种高温氧等离子体去胶工艺,因为该工艺会通过断裂 Si-CH3 键并引入极性基团,从而严重损坏多孔 low-k 电介质 。相反,现代清洗方案采用了结构改性与湿法化学溶解相结合的方法 。在改性阶段,通常会对氟碳残留物施加紫外 (UV) 辐射,以诱导光化学链断裂 。这种光子能量会断裂聚合物骨架中的 C-C 和 C-F 键,从而显著降低分子量,减小交联密度,并改变表面能 。在某些集成方案中,会在 UV 辐射的同时引入臭氧 (O3),通过臭氧分解选择性地氧化 C=C 不饱和键,将聚合物网络进一步碎裂成可溶性片段 。

在进行此化学活化后,含有特定有机溶剂和反应性组分的全湿法清洗溶液会渗透、络合并溶解受损的聚合物结构 。选择全湿法还是 UV 辅助湿法清洗方法,取决于在不消耗脆弱电介质框架的情况下溶解致密的等离子体改性残留物的热力学和动力学要求 。单纯的标准化有机溶剂无法溶解未经改性的高度交联的 CFx 网络 。通过将化学溶液与兆声波相结合,流体内部会产生空化和微射流,这显著增强了向高深宽比 V2 结构内的质量传输,并在物理上辅助界面剥离 。

参数控制至关重要:必须精确优化 UV 剂量,因为曝光不足无法充分碎裂聚合物,而过量曝光则可能引发二次交联或损坏 low-k 材料 。此外,为了抵消任何意外的电介质损伤,可以使用结合 UV 和专用修复前驱体的清洗后修复处理,将疏水基团化学接枝回 low-k 表面,从而恢复其预期的介电常数并改善后续金属化的条件 。

在 纳米尺度 技术节点,互连缩放强制要求极其严格的关键尺寸 (CD) 公差,这使得以往的聚合物去除策略(如依赖轻微的电介质过刻蚀)完全过时 。高度多孔的超低 k 材料的集成,极大地降低了结构对传统等离子体诱导热负载的耐受性,而这些热负载已知会导致严重的光刻胶硬化和富碳残留物的形成 。因此,实施温和的无等离子体改性,并配合空化增强的湿法化学工艺,提供了清除通孔底部所需的精确化学选择性,且不会损害 V2/M3 双大马士革框架的结构完整性 。

风险与挑战

  • [高] Low-k 电介质损伤(k值退化):氧基等离子体或过于激进的湿法化学工艺会剥离多孔 Low-k 骨架中的有机甲基,从而增加极性 Si-OH 基团的密度并提高整体亲水性 。这种等离子体诱导的键断裂会升高介电常数,导致严重的 RC 延迟以及诸如顶面非平坦化等层间绝缘可靠性问题 。
  • [高] 碳氟化合物残留物清除不完全:如果 UV 改性剂量不足,在先前的 SiCN 刻蚀过程中产生的高度氟化且交联的 CFx 残留物将无法进行充分的链断裂 。传统的湿法溶剂无法渗透或溶解这种致密的聚合物网络 ,残留物会阻碍下方的铜接触,并导致灾难性的开路故障或高通孔电阻 (工程实践)。
  • [中] 光刻胶硬化与结壳形成:在常规等离子体灰化过程中,将残留的光刻胶暴露于高热负荷下会驱动聚合物内部的热化学交联反应 。这会形成一层极其坚硬、富含碳的硬壳,从而强烈抵御后续的湿法剥离 ,因此需要严格控制低温或原位等离子体技术以防止缺陷聚集 。
  • [中] 超声波诱导的电介质损伤与溶剂截留:虽然超声波通过空化和微射流增强了质量传递 ,但过大的声功率会机械性地破坏脆弱的多孔 Low-k 结构 (工程实践)。此外,过于强烈的空化作用会将有机溶剂深度压入 Low-k 孔隙中,需要延长高温、低压烘烤时间才能将截留的溶剂完全驱除并恢复 k 值 。

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