40nm BSI CMOS Image Sensor预览

PMD 2 Etch

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PMD 1 Etch

CESL 2 - Etch
112Metal 0 Gate and S/D Contact Opening - Photo113PMD 3 Etch114PMD 2 Etch115PMD 1 Etch116CESL 2 - Etch117CESL 1 - Etch118Pad Oxide Etch119Poly/Si Back Etch120Ashing & Strip/Clean121Ti/TiN Deposition122W Deposition123W CMP124TiN/Ti CMP

工艺截面图

CONTACT · A4 · CN0 etch 3/3 · PMD 1FD node (31P+)VT adjust (11B+, periphery channel)SiO2 liner (SACVD)SiO2 (SACVD bulk fill)n+ S/D (31P+)n+ N-well contact (31P+)p+ surface passivation (10B+)Liner SiO2 (RTP thermal)P-well (pixel array, 11B+)P-well (periphery, 11B+)PD N-well (31P+)N-well (periphery, 31P+)SiP-well (implanted region)photoresist (KrF)PMD 3 (SiO2 · CMP overburden)PMD 2 (SiO2 · body segment)PMD 1 (SiO2 · bottom segment)CESL 2 (SiNO)SiNCESL 1 (SiN)PolySWS pad ox (SiO2, PECVD)gate ox (SiO2, thermal)IO/HV gate ox (SiO2; relative thickness shown schematically; IO device not shown in this cross-section)n- LDD (31P+, self-aligned)P-pinning (11B+)P+ VSS contact (11B+)

本步要点

刻蚀完成 PMD 氧化物膜栈开口,同时保持下方 CESL 封闭,避免误判为已暴露电学接触面 (Engineering Practice)。

原理展开

PMD 1 Etch 是前段工艺(FEOL)接触孔模块中的关键介质去除阶段,其顺序位于 PMD 3 和 PMD 2 刻蚀步骤之后 。该工艺的主要目标是将剩余的厚氧化层各向异性地刻蚀至下方的接触孔刻蚀停止层(CESL)。通过定义穿过绝缘介质的垂直路径,该步骤为后续的 CESL 刻蚀和最终的金属互连填充在物理上做好了准备 。创建精确、无缺陷的接触孔对于建立高质量的欧姆接触至关重要,这些接触必须具备可忽略的比接触电阻,以避免降低微缩 M

OSFET 的驱动电流 。在 40nm BSI CMOS 图像传感器工艺流程中,在密集的像素阵列和外围逻辑区之间实现均匀的接触孔深度,对于保持传感器性能和读出速度至关重要 (工程实践)。

PMD 1 Etch 采用反应离子刻蚀(RIE),利用低压等离子体中物理离子轰击与化学反应的协同作用 。在此过程中,射频供电电极产生一个电位,加速等离子体中的正离子穿过鞘层,并将其垂直导向晶圆表面 。这些高能离子在物理上断裂介质中强劲的 Si-O 键,同时中性碳氟自由基与衬底发生反应形成挥发性副产物,从而实现高度各向异性的材料去除 。与此同时,碳氟聚合物会沉积在刻蚀接触孔的侧壁上,这能防止横向刻蚀,并有助于定义出略微倾斜的轮廓(通常为 88–89 度),这对于后续无空洞的接触孔金属填充非常有利 。

该步骤选用先进的碳氟气体化学品,如 C4F6 或 C5F8,因为它们提供了必要的碳氟比,以在刻蚀氧化物和沉积保护性聚合物之间保持微妙的平衡 。这种化学平衡是实现对下层 SiNx CESL 所需高选择比的基础机制 。当刻蚀前沿到达氮化物刻蚀停止层时,由于衬底中缺乏氧,会积累一层更厚、抗刻蚀的碳氟薄膜,从而有效地停止刻蚀过程 。

减轻深宽比相关刻蚀(ARDE),即 RIE 滞后效应,是至关重要的控制参数方向;由于栅极接触孔和源/漏极接触孔的深度往往存在显著差异,较差的 ARDE 控制不可避免地会导致较浅的栅极接触孔出现严重的过刻蚀 。因此,调节等离子体密度和离子能量对于确保深浅接触孔同时贯通而不击穿 CESL 至关重要 。在 纳米尺度 技术节点,微缩要求极窄的接触孔关键尺寸(CD),这显著增加了接触孔的深宽比 。这种激进的微缩加剧了器件性能的物理热力学极限,因为不当的接触孔形成会降低精心设计的 $I_{on}/I_{off}$ 比率 。此外,纳米尺度 密集布局中相邻接触孔的近距离接触要求严格的 CD 控制,以防止接触金属与相邻栅极结构之间发生横向短路 。因此,该工艺必须谨慎处理介于“刻蚀停止”(由过多的聚合物堵塞窄孔引起)与选择比损失(由过高的离子能量侵蚀保护性聚合物引起)之间的狭窄工艺窗口 。

风险与挑战

  • [高] 深宽比相关刻蚀 (ARDE) / RIE Lag:高深宽比特征结构内刻蚀速率的降低,导致深源/漏极接触孔刻蚀不足,而较浅的栅极接触孔则出现过刻蚀 。这种物理局限性是由中性自由基的输运受限以及入射离子到达深微结构底部的角度弥散所驱动的 。
  • [高] 刻蚀停止 (聚合物堵塞):在 纳米尺度 的窄接触孔内,碳氟聚合物的过度堆积会过早地终止化学刻蚀反应 。当自由基与离子的通量比过高时,孔底会形成厚钝化层,导致定向离子无法将其溅射清除,从而引发此问题 。
  • [中] 选择比损失 / CESL 穿透:如果碳氟钝化膜太薄,高能离子轰击将侵蚀下方的 SiNx CESL 。若下方的硅化物源/漏极区域过度暴露于这种离子轰击下,可能导致严重的结退化并增加接触漏电 。
  • [中] 等离子体诱导损伤 (充电效应):高深宽比接触孔底部等离子体电荷的积累会产生局部电场 。这种局部充电会改变入射离子的轨迹,可能导致轮廓畸变(侧蚀/Notching)或导致下方有源器件的介质击穿 。

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相关步骤

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