40nm BSI CMOS Image Sensor预览

Ta-based liner CMP

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Post CMP Cleaning

ILD 6-1 Deposition
236Ta-based liner deposition237Cu Seed deposition238Metal 5 Cu deposition239Cu CMP240Ta-based liner CMP241Post CMP Cleaning242ILD 6-1 Deposition243ILD 6-2 Deposition244Pre Litho Cleaning

工艺截面图

MET6 · Post CMP CleaningIO/HV gate ox (SiO2; relative thickness shown schematically; IO device not shown in this cross-section)TiSi (low-temp anneal)n- LDD (31P+, self-aligned)P-pinning (11B+)P+ VSS contact (11B+)FD node (31P+)VT adjust (11B+, periphery channel)SiO2 liner (SACVD)SiO2 (SACVD bulk fill)n+ S/D (31P+)n+ N-well contact (31P+)p+ surface passivation (10B+)Liner SiO2 (RTP thermal)P-well (pixel array, 11B+)P-well (periphery, 11B+)PD N-well (31P+)N-well (periphery, 31P+)SiP-well (implanted region)CuTaSiO2CESLPMD 5 (SiO2)PMD 4 (SiO2)MET0 (W)PMD 3 (SiO2 · CMP overburden)W (contact fill)PMD 2 (SiO2 · body segment)TiN (barrier)Ti (adhesion)Ti/TiN linerPMD 1 (SiO2 · bottom segment)CESL 2 (SiNO)SiNCESL 1 (SiN)PolySWS pad ox (SiO2, PECVD)gate ox (SiO2, thermal)

本步要点

随着螯合剂浓度的增加,络合的驱动力增强,缺陷去除效率随之提高,直至达到化学饱和点 。

原理展开

在完成 Metal 5 的 Cu 沉积、Cu CMP 以及基于 Ta 的衬垫(liner)CMP 后,晶圆表面会受到磨料颗粒、金属残留物和有机络合物的严重污染 。此 CMP 后清洗步骤对于为后续的 ILD 6-1 沉积做好表面准备至关重要 。如果这些顽固的残留物不能被有效去除,它们将导致高密度互连结构中的漏电流或短路,从而对器件性能产生不利影响 。这一特定步骤不同于 STI 或底层金属 CMP 后清洗,因为它直接处理厚上层 Metal 6 布线与后续介质堆叠之间的界面;在这些位置

,必须严格要求平坦化和极高的表面洁净度,以确保图像传感器后段工艺布线的可靠性 。

CMP 后清洗的核心机制依赖于耦合的摩擦-电化学过程 。在处理过程中,旋转刷产生的机械剪切力会持续破坏表面钝化层(例如氧化铜和金属-抑制剂络合物),从而刷新扩散边界层 。同时,在碱性环境下,含有胺官能团(R–NH3+)的螯合剂会与 Cu+ 和 Cu2+ 离子形成稳定的配位络合物,显著降低它们的表面结合能,并促进金属污染物的解吸 。介质颗粒或浆料颗粒的去除则遵循 DLVO 理论;碱性溶液增强了二氧化硅颗粒和晶圆表面的负表面电荷(Zeta 电位),从而产生强烈的静电排斥力 。这种化学减弱作用与聚乙烯醇(PVA)刷产生的机械剪切应力相结合,有效地破坏了污染物与金属表面之间微弱的范德华键 。PVA 刷清洗被广泛认为是目前最有效的原位 CMP 后清洗方法,因为它在不损伤高密度图形化晶圆的前提下,实现了化学溶解与机械去除的最优结合 。

通常选择碱性化学系统,是因为它能最大限度地提高液相中颗粒的分散稳定性 。引入特定的络合剂(如草酸盐或特制的 FA/O 螯合剂)可以通过形成可溶性络合物来促使原本稳定的氧化物/氢氧化物残留物溶解 。随着螯合剂浓度的增加,络合的驱动力增强,缺陷去除效率随之提高,直至达到化学饱和点 。此外,先进的清洗刷可能会加入刺激响应配体,这些配体在外部能量作用下会发生可逆的结构变化(例如顺反异构化),从而实现堆积颗粒的可控化学解吸,以延长刷子寿命并防止交叉污染 。现代单片清洗系统还利用局部化学接触和连续的基底传输,以确保均匀的驻留时间并最大限度地减少热波动 。

在 纳米尺度 技术节点,Cu 互连之间间距的减小极大地增加了对表面缺陷和金属交叉污染的敏感性 。残留的金属离子或纳米颗粒可能迁移到相邻的层间介质中,产生局部缺陷态,这些缺陷态会充当高能载流子的陷阱,最终在施加工作电场的情况下导致灾难性的介质击穿 。因此,互连间距的持续微缩要求采用高选择性的化学配方,在完全去除 Cu 和阻挡层残留物的同时,不引起过度的表面粗糙度或局部的 Cu 腐蚀,否则会降低图像传感器高速读出电路的电气性能 。

风险与挑战

  • [高] 金属颗粒残留与反向污染:如果螯合剂浓度不足,Cu离子无法形成稳定的络合物,从而导致金属污染物强力吸附在晶圆表面 。此外,如果清洗刷在长期使用过程中堆积了这些抛光颗粒,且缺乏有效的解吸机制,这些颗粒可能会在后续的清洗周期中被重新释放到半导体衬底上,造成严重的反向污染 。

  • [高] 表面划伤与形貌损伤:CMP抛光液中残留的团聚磨料颗粒会被截留在清洗刷中,并在相对较软的Cu和介质表面上划过 。如果清洗刷施加的机械剪切力过大或化学润滑不足,这种摩擦会产生深层的微划痕,从而降低互连良率 。

  • [中] 互连结构的电偶腐蚀:在导电性较强的清洗液中,异种金属(例如Cu与Ta基阻挡层)之间的相互作用会改变金属表面动态混合电位 。这种电化学失衡会驱动较活泼金属相发生局部阳极溶解,导致空洞形成、线条变细以及互连电阻增加 。

  • [低] 因离子污染导致的随时间变化的介质击穿 (TDDB):如果未能完全去除金属或移动离子污染物,它们会在随后的介质沉积之前残留于Cu/ILD界面处 。在较大的工作偏压下,这些高能载流子和离子缺陷会在介质薄膜本体中积聚,最终达到临界密度,从而引发相邻金属线之间的灾难性介质击穿 。

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相关步骤

  • METAL 6 TRENCH - Photo
  • ILD 5-2 Oxide Etch
  • Ashing
  • Ta-based liner deposition
  • Cu Seed deposition
  • Metal 5 Cu deposition