40nm BSI CMOS Image Sensor预览

VIA 3 - Photo

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ILD 3-2 Oxide Etch

ILD 3-1 SiCN Etch
184METAL 3 TRENCH - Photo185ILD 2-2 Oxide Etch186Ashing & Strip/Clean187Ta-based liner deposition188Cu Seed deposition189Metal 3 Cu deposition190Cu CMP191Ta-based liner CMP192Post CMP Cleaning193ILD 3-1 Deposition194ILD 3-2 Deposition195Pre Litho Cleaning196VIA 3 - Photo197ILD 3-2 Oxide Etch198ILD 3-1 SiCN Etch199Ashing & Strip/Clean

工艺截面图

V3 · Via Etch through ILD 3-2 Oxide (MET3↔MET4)gate ox (SiO2, thermal)IO/HV gate ox (SiO2; relative thickness shown schematically; IO device not shown in this cross-section)TiSi (low-temp anneal)n- LDD (31P+, self-aligned)P-pinning (11B+)P+ VSS contact (11B+)FD node (31P+)VT adjust (11B+, periphery channel)SiO2 liner (SACVD)SiO2 (SACVD bulk fill)n+ S/D (31P+)n+ N-well contact (31P+)p+ surface passivation (10B+)Liner SiO2 (RTP thermal)P-well (pixel array, 11B+)P-well (periphery, 11B+)PD N-well (31P+)N-well (periphery, 31P+)SiP-well (implanted region)PRSiO2CESLCuTaPMD 5 (SiO2)PMD 4 (SiO2)MET0 (W)PMD 3 (SiO2 · CMP overburden)W (contact fill)PMD 2 (SiO2 · body segment)TiN (barrier)Ti (adhesion)Ti/TiN linerPMD 1 (SiO2 · bottom segment)CESL 2 (SiNO)SiNCESL 1 (SiN)PolySWS pad ox (SiO2, PECVD)

本步要点

工艺参数必须紧密耦合:增加源功率可增强等离子体密度和刻蚀速率,而调节偏置电压和局部压力则可减轻深宽比相关刻蚀(ARDE)或 RIE 滞后效应 。

原理展开

ILD 3-2 氧化层刻蚀是 40nm BSI CMOS 图像传感器工艺流程中 Via 3 模块的一项关键后段工艺(BEOL)步骤 。该步骤位于 Via 3 光刻之后,旨在将定义好的通孔图形转移到主体层间介电层(ILD 3-2)中 。与前段工艺中使用的较浅垫氧化层刻蚀或非关键的氧化层硬掩模刻蚀不同,该步骤必须在严苛的条件下停止在下方的 ILD 3-1 SiCN 层上,同时构建高深宽比接触(HARC)形貌 。随后的 SiC

N 刻蚀步骤将清除阻挡层以露出下方的金属,确保主体块状氧化层刻蚀不会过早暴露或损坏金属表面 。通过实现高选择比和各向异性的通孔,该步骤为后续的镶嵌金属化和互连布线奠定了物理基础,这对于图像传感器阵列的信号传输至关重要 。

该刻蚀工艺通过等离子体增强的化学-物理协同机制运行,通常使用高密度含氟碳等离子体 。在反应离子刻蚀(RIE)腔室内,电子碰撞将氟碳前驱体气体离解为活性的氟(F)原子和较重的氟碳自由基(CFx) 。中性 F 自由基对 SiO2 网络进行化学侵蚀,断开 Si-O 键以形成挥发性的 SiFx 和 COx 副产物 。同时,带正电的离子在施加的 RF 偏置作用下穿过等离子体鞘层加速,为通孔底部提供方向性的动能以进行物理轰击 。这种离子轰击去除了水平表面上的 CFx 聚合物沉积,使化学刻蚀能够垂直进行,而聚合物则在垂直侧壁上堆积,从而防止横向刻蚀 。这种离子辅助的垂直刻蚀与自由基驱动的侧壁钝化之间的平衡,是实现精确各向异性形貌的基本机制 。

选择氟碳化学物质是因为它们自然提供了必要的碳氟比(C/F),以管理刻蚀与沉积之间的竞争 。控制气体组分和停留时间可以调节钝化氟碳薄膜的厚度,这从根本上决定了 SiO2 相对于下方 SiCN 刻蚀停止层的刻蚀选择比 。当刻蚀前沿到达 SiCN 层时,SiCN 中缺乏氧元素,阻止了碳作为 COx 的高效挥发,导致聚合物迅速堆积并停止刻蚀过程 。工艺参数必须紧密耦合:增加源功率可增强等离子体密度和刻蚀速率,而调节偏置电压和局部压力则可减轻深宽比相关刻蚀(ARDE)或 RIE 滞后效应 。此外,引入惰性载气或添加剂有助于调节自由基分布,确保晶圆上通孔关键尺寸(CD)的均匀性 。

在 40nm 节点,急剧缩小的通孔尺寸加剧了传统 RIE 的物理约束,将离子传输至深亚微米空腔的能力推向了极限 。减小的关键尺寸增加了对 RIE 滞后和刻蚀缺口(Notching)现象的敏感性,其中不同的局部深宽比会导致不相等的刻蚀速率和形貌畸变 。为了降低通孔与导线错位的风险,现代互连集成高度依赖于主体氧化层与特定介电刻蚀停止层之间的差异化刻蚀选择比 。此外,管理等离子体能量至关重要,因为过度的离子轰击可能会对下方的有源 MOSFET 器件造成等离子体电荷损伤 。保持化学选择性、各向异性形貌控制和低界面损伤之间的这种复杂平衡,正是界定 纳米尺度 通孔刻蚀狭窄工艺窗口的关键所在 。

风险与挑战

  • [High] RIE Lag(深宽比相关刻蚀):由于活性中性粒子和离子在狭窄深沟槽中的输运受到限制,较小的通孔刻蚀速度比大通孔慢 。如果未通过压力或偏置调节进行补偿,会导致较小的通孔刻蚀不足,从而引发开路 。
  • [High] 刻蚀停止层击穿:如果由于 C/F 比不当导致氟碳聚合物钝化不足,ILD 氧化层与 SiCN 刻蚀停止层之间的刻蚀选择比会下降 。这可能导致刻蚀过早击穿 SiCN 层,进而暴露下层结构并降低对准裕度 。
  • [Medium] 侧壁弯曲与各向异性损失:通孔侧壁上的聚合物沉积不足会导致氟自由基进行不必要的横向刻蚀 。这会导致通孔轮廓呈现弯曲状,可能引起与相邻间距较近的通孔结构或互连线之间的电气短路 。
  • [Medium] 等离子体诱导损伤(充电效应):在高深宽比通孔的刻蚀过程中,高密度等离子体可能会在通孔底部产生局部电荷不平衡 。这种局部电荷累积可能通过介质层向衬底放电,从而降低敏感 MOSFET 的阈值电压或亚阈值摆幅 。

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