40nm BSI CMOS Image Sensor预览

Ashing & Strip/Clean

131/ 417

PMD 4 - Deposition

Pre Litho Cleaning
131PMD 4 - Deposition132Pre Litho Cleaning

工艺截面图

PMD · PM8 · PMD 4 Deposition (over MET0)P+ VSS contact (11B+)FD node (31P+)VT adjust (11B+, periphery channel)SiO2 liner (SACVD)SiO2 (SACVD bulk fill)n+ S/D (31P+)n+ N-well contact (31P+)p+ surface passivation (10B+)Liner SiO2 (RTP thermal)P-well (pixel array, 11B+)P-well (periphery, 11B+)PD N-well (31P+)N-well (periphery, 31P+)SiP-well (implanted region)PMD 4 (SiO2)MET0 (W)PMD 3 (SiO2 · CMP overburden)PMD 2 (SiO2 · body segment)W (contact fill)Ti/TiN linerPMD 1 (SiO2 · bottom segment)CESL 2 (SiNO)SiNCESL 1 (SiN)PolySWS pad ox (SiO2, PECVD)gate ox (SiO2, thermal)IO/HV gate ox (SiO2; relative thickness shown schematically; IO device not shown in this cross-section)n- LDD (31P+, self-aligned)P-pinning (11B+)

本步要点

PMD 4 - 沉积封装下方的局部互连,并为后续的清洗和接触孔开口步骤提供坚固的介质基底 。

原理展开

在前序工艺流程中,已完成了 Metal 0 的图案化、刻蚀和清洗工作 (工程实践)。PMD 4 - 沉积步骤旨在封装这些下方的局部互连,并为随后的 Pre Litho Cleaning(光刻前清洗)和 Metal 1/Contact Opening(金属 1/接触孔开口)步骤提供坚固的结构性介质基底 。基于钨(Tungsten)的中段工艺(MOL)局部互连对下游工艺污染高度敏感,因此高质量的介质封装对于维持其电气完整性至关重要 。此外,在 40nm 节点,相邻金属特征之间的物

理间距极窄,需要一种能够完全填充这些间隙且不降低下方晶体管性能的隔离层 。该隔离的主要机制依赖于利用四乙氧基硅烷(TEOS)等前驱体的化学气相沉积(CVD)。在等离子体辅助 TEOS 沉积过程中,薄膜的形成受表面扩散和缩合机制控制,而非完全的气相分解 。在等离子体或臭氧环境产生的活性氧物种存在下,TEOS 分子发生部分裂解,形成富含 Si-OH 的表面前驱体物种 。这些物种平均保留了原始 TEOS 分子中的一个 Si-O 键,使其能够在晶圆表面动态扩散 。在表面迁移后,这些前驱体经历二次缩合反应,形成链状结构,随后交联成致密的硅酸盐网络 。相对于反应速率,这些前驱体的高表面迁移率是 TEOS 工艺能在复杂形貌上实现优异台阶覆盖的基本物理原因 。对于这一特定的 MOL 步骤,通常优先选用标准 SiO₂ 或坚固的硅酸盐玻璃,而非超低 k(ULK)pSiCOH 介质,因为该层需要高机械强度以及在随后的剧烈接触孔干法刻蚀过程中对等离子体诱导损伤的强抵抗力 。沉积温度和前驱体流量等工艺参数直接决定了薄膜的填隙能力 。升高温度或降低 TEOS 流量会降低表面前驱体浓度,使缩合反应转变为动力学受限状态 。这种动力学限制有效地增加了表面前驱体的扩散平均自由程,从根本上改善了台阶覆盖率并降低了空洞形成的风险 。对于背照式(BSI)CMOS 图像传感器的 40nm 节点,热预算受到严格限制,以防止精密调配的光电二极管掺杂分布发生不必要的扩散 (工程实践)。因此,射频下游等离子体(downstream plasma)TEOS 或 SACVD O₃-TEOS 等沉积方法具有巨大优势,因为它们能在较低的热预算下提供致密的电隔离薄膜 [P2, P3]。此外,下游等离子体配置避免了对衬底的高能离子轰击,从而最大限度地减少了工艺对下方脆弱器件结构的损伤 。

风险与挑战

  • [高] 空洞或缝隙形成:成膜前驱体表面迁移率不足或高深宽比结构中严重的几何遮蔽效应,导致沟槽顶部过早发生夹断 。这些空洞会在后续工艺中滞留污染物或导电金属,从而导致短路及可靠性下降 (工程实践)。

  • [中] 过量 Si-OH 导致的薄膜不稳定性:在非最佳温度下进行沉积或交联不足,可能在沉积的氧化物网络中残留大量的硅烷醇(Si-OH)基团 。这些基团使二氧化硅具有很强的吸湿性,导致水分吸收,进而降低介电常数并削弱器件的长期可靠性 [P3, P4]。

  • [中] 经时介电击穿 (TDDB):中段工艺 (MOL) 导电特征之间局部介电层厚度不足或存在纳米级缺陷,可能导致极端的电场集中 。在持续的工作应力下,这些薄弱区域会发生介电击穿,导致灾难性的漏电流 [A1, T1]。

  • [低] 界面粘附失效:沉积前的清洗不当或热膨胀特性高度不匹配,可能导致沉积的 PMD 层与底层阻挡层或衬底之间的界面粘附力较弱 。随后的化学机械平坦化 (CMP) 或封装工艺中产生的机械应力,可能会导致分层现象 。

登录后继续阅读全部 417 步

邮箱注册已有账号登录

相关步骤

  • CESL 1 - Deposition
  • CESL 2 - Deposition
  • PMD 1 - Deposition
  • PMD 2 - Deposition
  • PMD 3 - Deposition
  • PMD 3 CMP