40nm BSI CMOS Image Sensor预览

“对准标记图案 - 光刻”步骤通过在先前沉积的氧化物和氮化物层中构图结构，为整个晶圆定义了基础空间坐标系 [A2]。由于新沉积的连续薄膜堆叠缺乏任何形貌特征，光刻步进机（lithography steppers）如果没有这些初始参考标记，将无法执行层间对准 [P2]。在该光刻步骤之后，随后的干法刻蚀将把光刻胶图案永久转移到下方的氮化物和氧化物薄膜中，以形成稳固的对准结构 [A1]。为了最大化可用芯片面积，这些对准目标通常印在位于各独立产品芯片之间的划片道区域内 [P2]。光刻工艺利用局部光子曝光来化学改变光刻胶的溶解度，从而选择性地定义对准几何形状 [P2]。曝光工具的光学分辨率从根本上遵循瑞利准则（Rayleigh criterion），该准则将最小可分辨特征尺寸直接与曝光波长及透镜系统的数值孔径联系起来 [T1]。为了获得最大的测量精度，对准目标通常设计为周期性光栅，这使得在量测过程中可以通过空间滤波有效抑制噪声 [P2]。此外，单个对准目标必须表现出 180° 旋转对称性，以确保光学对准传感器能够准确识别该结构的几何重心作为真实位置坐标 [P2]。选择氮化物/氧化物堆叠作为标记基础是有意为之，因为光学对准高度依赖于明显的阶梯边缘检测 [P3]。清晰的阶梯边缘会产生稳固的衍射和散射信号，对准传感器通过捕获这些信号来重建晶圆的几何形貌 [P2]。在已构图标记和未构图背景之间实现高光学对比度至关重要，因为对准工具是基于灰度差异和不同的反射强度来计算精确位置的 [A2]。光刻焦距或曝光剂量的任何显著偏差都可能导致光刻胶图案形貌畸变，从而从根本上降低精确边缘检测所需的信噪比 [A1]。在 纳米尺度 技术节点，套刻容差被严格限制在仅几个纳米，这就要求对这一初始标记的形成进行极其精确的控制 [P2]。由于厚介电薄膜沉积会引入机械应力导致严重的晶圆翘曲，通过这些初始标记定义精确的二维晶圆网格对于补偿后续所有曝光过程中的面内畸变至关重要 [P2]。为了防止对准分段边界处的图案退化，光学邻近校正（OPC）技术被数学化地应用于光掩模，以抵消来自相邻特征的光学衍射伪影 [T1]。这确保了构图后的分段保持严格的几何保真度，从而最大限度地减少对准信号中的系统性偏差 [T2]。